Z型垂直上料机是专为化工、食品、制药等行业设计的颗粒/粉料垂直输送设备，采用链条传动带动料斗循环作业，实现物料90度直角提升，具有占地小、密封性好、无粉尘泄漏的特点。尤其适用于催化剂添加、原料转运等需精准控制的化工场景。
二、核心技术参数
| 产品参数项 | 检测值范围内 | 介绍 |
|---|---|---|
| 提升高度 | 2-6米（可定制） | 根据生产线布局灵活调整 |
| 提升速度 | 0-17米/分钟 | 变频调速，适应不同物料特性 |
| 输送量 | 3-7.2立方米/小时 | 支持粉状、颗粒状物料 |
| 电机功率 | 0.75-1.1千瓦 | 380V工业电压，节能高效 |
| 材质配置 | 不锈钢304/316L、碳钢喷塑 | 接触面为食品级PP塑料，耐腐蚀 |
| 密封等级 | IP54 | 防尘防爆，符合化工安全标准 |
三、核心优势
精淮上料
配备料位传感器与PLC控制系统，实现与包装机/反应釜的联动，自动启停供料，误差率＜0.5%。卫生间安全防护
全封闭结构+食品级材质，通过GMP认证，避免物料污染，特别适用于医药级化工原料。维持智能
模块化设计，链条与料斗可快速拆卸清洗，支持在线检修
四、选型计算公式
理论与实践气流供气量计算出来式：Ωm = 3600×k×v×α×P
k：料斗填充系数（粉料取0.6-0.8，颗粒取0.8-0.9）
v：链条速度（m/s）
α：单个料斗容积（m³）
P：物料堆积密度（t/m³）
- 举例：卸料堆积作用规格0.8t/m³的PE粒状，选择α=0.01m³灰斗，v=0.2m/s，k=0.85时，基本原理卸料量Ωm≈4.9t/h。
五、应用场景
成分装料：将袋装/散装原料提升至反应釜
催化氧化剂增加：精确控制添加量至反应体系
废渣回报：垂直输送废渣至处理设备
六、操作与维护要点
通电前进行检查：确认链条张紧度、润滑系统、急停装置正常
定期清洗：停机后清理残留物料，防止结块
季度、半年度维持：更换减速机润滑油，检测电机绝缘电阻
